DHG多極管式滑觸線產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式適用場合及型號

（一）結(jié)構(gòu)型式：供電安全滑觸線導(dǎo)管由鋁合金外殼（金屬型）、塑管外包鋁合金外殼（復(fù)合型）、塑導(dǎo)管、導(dǎo)電器、中間連接器（供電器）、端蓋（端部供電器）與其它附件組成。導(dǎo)管形狀成方形、拼合形。

1、加強(qiáng)型工程塑料導(dǎo)管，其截面形狀成方形，適用于室外，環(huán)境溫度為-30度~+55度的場合，其導(dǎo)軌截面積有：10、16、25、35、50、70、95、140mm2等。其導(dǎo)軌極數(shù)有：3、4、5、7、8、16極等。其截面形狀如圖：

2、金屬復(fù)合型導(dǎo)管：是在加強(qiáng)型號管外加一層鋁合金復(fù)合外殼，以提高導(dǎo)管的耐溫及抗老化性能，適用于環(huán)境溫度-30度~+65度的室外及高溫車間等場所，其截面形狀如圖：

3、金屬性：金屬型導(dǎo)管采用鋁合金外殼并用絕緣保護(hù)材料制成，適用環(huán)境溫度為-40度~+80度

五、產(chǎn)品組件說明
   （一）供電導(dǎo)管：承載電源導(dǎo)入的電流輸送到導(dǎo)電器，每根導(dǎo)管長為4M，亦可根據(jù)需方要求訂做，規(guī)格參閱表3-1
   （二）導(dǎo)電器：在導(dǎo)管內(nèi)與導(dǎo)軌滑動接觸導(dǎo)入電流，并向其它移動式電器提供電流的裝置（見圖5-1）。

（三）中間進(jìn)線盒：由導(dǎo)管的中部導(dǎo)入電源電流的裝置（圖5-2）
   （四）端部進(jìn)線盒：由導(dǎo)管的頂端導(dǎo)入電源電流的裝置（圖5-3）

（五）連接夾：位于相鄰兩導(dǎo)管連接處，作連接固定和絕緣（圖5-4）
   （六）定形夾：保持導(dǎo)管不變形（圖5-5、5-6）

（七）撥叉：向?qū)щ娖鱾鬟f移動推力或拉力，并適度吸收傳動誤差和傳動沖擊，撥叉可根據(jù)導(dǎo)電器數(shù)量和型號配用（圖5-7）
   （八）室外安全滑觸線地溝結(jié)構(gòu)

六、選用產(chǎn)品應(yīng)注意事項(xiàng)
   （一）導(dǎo)管選用
   1、查表法：根據(jù)負(fù)載配置總功率，負(fù)載持續(xù)率、使用環(huán)境、起重機(jī)械噸位及其額定工作電流，查表3-1或表6-1確定導(dǎo)管規(guī)格。
   2、功率估算法
   （1）根據(jù)負(fù)載特點(diǎn)、估算負(fù)載總功率Σp
   a.n負(fù)載同時(shí)工作：Σp=Pa+Pb+...+Pn
   b.n個(gè)負(fù)載不同時(shí)工作：Σp=pa+pb+pc...
   其中：pazui大一個(gè)負(fù)載功率；pb、pc其余二個(gè)可能同時(shí)動作的負(fù)載功率。
   （2）根據(jù)下表查供電滑觸線導(dǎo)管承載線三相交流功率PN保證PN>Σp
   負(fù)載持續(xù)率和許用環(huán)境溫以系數(shù)Kt和Kε進(jìn)行修正。 
   吊車功率——導(dǎo)管軌道截面速查表

導(dǎo)管截流量修正系數(shù)

接電持續(xù)率修正系數(shù)表

3、電流估算法
   （1）工作電流If估算：按負(fù)載的額定工作電流選用導(dǎo)管，當(dāng)工作溫度為40°C，一般起重機(jī)；
   If-Ifa+Ifb+Ifc
   Ifa-zui大功率電機(jī)折算或負(fù)載持續(xù)率。
   Jc=100%時(shí)的工作電流
   Ifb、Ifc-其余可能同時(shí)動作二只電機(jī)，Ic=100%時(shí)折算工作電流。對于大容量、多電機(jī)起重機(jī)、由下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。
   If=Kalc+KbΣ |+A
   其中：Ic-起重機(jī)其余電機(jī)總電流（Jc=25%時(shí)）
   Σ i-起重機(jī)其余電機(jī)總電流（Jc=25%時(shí)）
   A-其它負(fù)載工作電流一般取10（A）
   Ka、Kb-功率電流轉(zhuǎn)換系數(shù)表

（2）查《吊車功率—導(dǎo)管軌道截面速查表》確定選用規(guī)格，保證IN>1f
    IN——導(dǎo)管35°C時(shí)連續(xù)載流量
   4、電壓降校核：長度在100m以內(nèi)的導(dǎo)管按功率或電流估算法選用后，可不進(jìn)行電壓降校核。
   （1）電壓降△U≈指標(biāo)：一般起重機(jī)△U<7%，治金起重機(jī)△U<5%，其它用電設(shè)施根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。
   （2）校核方法：三相交流負(fù)載：

_△U≈173lmaxLcosψ _%  直流負(fù)載： _△U≈200lmaxL _% 
          δSUn                           δSUn
   其中L-供電滑觸線裝置計(jì)算長度m（見供電方式）。
   δ-導(dǎo)電率，銅取50m/Ωmm²
   S-導(dǎo)軌截面積mm²
   Un-額定工作電壓
   COSψ-功率因素，線繞電機(jī)取0.65，異步電機(jī)取0.5。
   lmax-zui大負(fù)荷電流
   lmax=K_起（lfa+lfb+lfc）lfa、lfb、lfc見前注釋
   K_起一起動系數(shù)，線繞電機(jī)取2，直流電機(jī)取2-2.5

   （二）供電方式
   當(dāng)電壓降超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，除選用較大一級截面導(dǎo)管外，可采用不同供電方式以改變計(jì)算長度L。

   （三）熱膨脹補(bǔ)償?shù)拇_定
   1、室內(nèi)安裝：全線長程在100m以內(nèi)，一般不加熱膨脹補(bǔ)償點(diǎn)，組裝時(shí)在導(dǎo)管接頭處需留間隙5mm。
   2、室外安裝：線路超過100m以上慶考慮熱膨脹補(bǔ)償點(diǎn)。
   （1）間隙補(bǔ)償法：
   原理：在導(dǎo)管連接處的相鄰導(dǎo)管間交錯(cuò)留有間隙，供熱膨脹補(bǔ)償延伸之用，補(bǔ)償點(diǎn)兩端應(yīng)固定懸吊，其余浮動懸吊。每段導(dǎo)管的補(bǔ)償間隙如下：

		熱膨脹補(bǔ)償表 安裝時(shí)環(huán)境溫度°C -20 -10 0 10 20 30以上 補(bǔ)償間隙a(mm) 12 10 8 6 4 2
		熱膨脹補(bǔ)償表 全年溫差△t Lmax 20°C 30m 30°C 22m 40°C 15m 60°C 13m

補(bǔ)償段確定：總長度超過100m的供電安全滑觸線，考慮到整條管路的熱膨脹變化，采用固定懸吊與浮動懸吊兩種方式：兩固定懸吊之間，稱為補(bǔ)償段，根據(jù)全年溫差，確定補(bǔ)償兩側(cè)固定懸吊的zui大間距Lmax，一般不少于12cm，固定懸吊配置見下圖：

（2）分離補(bǔ)償法
   原理：在環(huán)境溫差較大，運(yùn)行速度不高的情況下，可采用分離補(bǔ)償法。導(dǎo)管在接頭處分離一段距離作熱膨脹補(bǔ)償之用，導(dǎo)管分離處均套上嗽叭導(dǎo)入管，分離導(dǎo)管采取分別供電方式。

導(dǎo)電器由彈簧托架傳動，以保持其脫離導(dǎo)管時(shí)的正確位置，為保證連續(xù)供電，必須采用雙極導(dǎo)電器。補(bǔ)償段設(shè)置：補(bǔ)償段位于兩固定懸掛中點(diǎn)位置，一般間隔為500mm。

安裝要求
   a：分離處兩端必須分別供電，相位必須*。
   b：分離導(dǎo)管兩端必須有嗽叭導(dǎo)入管。
   c：分離處導(dǎo)管應(yīng)較正中心線，保持同軸度1mm。
   d：彈簧托架導(dǎo)電器其間隔距離不小于550mm。
   例：全年使用環(huán)境溫度-20°C-+55°C：安裝時(shí)環(huán)境溫度：T=18°C。試求熱補(bǔ)償間隙X。溫差△t=75°C補(bǔ)償間隙：

   （四）檢修段
   1、原理和功能：當(dāng)起重設(shè)備進(jìn)入檢修段時(shí)，輸電導(dǎo)管工作段仍能通電工作，檢修段和工作段采取分別供電要求相位*，兩段連接處采用絕緣隔離，當(dāng)需檢修起重機(jī)進(jìn)入檢修后，即可切斷檢修段電源。

2、型式
   （1）連接式：在一條導(dǎo)管中，兩段導(dǎo)軌之間用絕緣材料隔開。

（2）分離式

七、安裝要點(diǎn)

   （一）安裝位置選擇
   1、安裝位置盡可能靠近移動受電設(shè)施同一側(cè)
   2、安裝位置盡可能避開高溫?zé)嵩矗瑥?qiáng)光照射及其紅、紫外線輻射。
   3、應(yīng)保證不受物體撞擊和便于日后維修。
   （二）支架安裝方式的確定
   可由廠方提供安裝方式預(yù)約訂做。
   （三）安裝前的準(zhǔn)備工作
   1、根據(jù)地形和廠方要求繪制安裝示意圖。無特殊情況可按下圖進(jìn)行準(zhǔn)備工作。

2、支架裝配，直線導(dǎo)管每根長4m，支架的懸吊間距按下圖進(jìn)行安裝，亦可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件增減支架的間距。支架必須牢固且排列整齊美觀。
   3、安裝檢查
   （1）檢查導(dǎo)管外有無破裂、扭曲變形，導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)軌接頭是否平直光滑。
   （2）導(dǎo)電器應(yīng)靈活自如的通過導(dǎo)管。
   （3）導(dǎo)電器內(nèi)電刷應(yīng)伸縮自如，完整無缺、且有一定彈性。

（四）安裝導(dǎo)管
   1、根據(jù)安裝示意圖，將導(dǎo)管、熱膨脹補(bǔ)償管、檢修導(dǎo)管、中間供電段導(dǎo)管執(zhí)著示意圖位置順序排好，以利工作順利開展。
   2、定形夾和懸吊夾可預(yù)先安裝在每根導(dǎo)管上，在吊裝時(shí)再調(diào)懸吊夾的抽向位置，并調(diào)導(dǎo)管與受電機(jī)械的運(yùn)動軌道平行。在懸吊架處測量水平高度允差為2mm，水平距離允差4mm。
   3、導(dǎo)軌連接，有折角連接及對接兩種型式。接頭螺釘必須旋緊，防止松動，以免在通過電流時(shí)產(chǎn)生過熱現(xiàn)象；導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)表面必須對合在同一平面內(nèi)，使過渡平滑，將導(dǎo)電器在接頭處反復(fù)推行時(shí)應(yīng)無撞阻礙感覺，必要時(shí)可用細(xì)銼刀修整至圓滑過渡。導(dǎo)軌的連接重量是滑觸線安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認(rèn)真操作。
   4、導(dǎo)管連接采用連接夾，連接夾的下沿嵌入導(dǎo)管槽內(nèi)，以保證兩導(dǎo)管對接同軸度。
   5、安裝端部或中間進(jìn)線盒衣端蓋，端部進(jìn)線盒及凋蓋均應(yīng)以螺釘固定。
   6、安裝撥叉，撥叉可焊接或用螺栓固定在傳動臂上，傳動臂安裝于導(dǎo)電器設(shè)施上，其表面與導(dǎo)管中心zui近距離應(yīng)保持在100mm左右。撥叉插入導(dǎo)電器內(nèi)，應(yīng)保證在全線自由上下擺動。其范圍為40mm，并能吸收其它方向的傳動誤差和沖擊。
   7、接通電源試行時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
   （1）通電前復(fù)查全線安裝情況，確認(rèn)無誤后，調(diào)試人員可進(jìn)行入操作崗位，其他人員應(yīng)撤離現(xiàn)場或進(jìn)入安全地區(qū)。
   （2）接通電源后，不急于開動起重機(jī)，觀察靜態(tài)通電是否正常，然后啟動小車電機(jī)，試運(yùn)行兩分種，再啟動大天車電機(jī)，以低速行駛，沿全線觀察，應(yīng)特別注意運(yùn)動部分與支架、水泥柱等有無碰擦的可能性，若發(fā)現(xiàn)下述情況，應(yīng)立即糾正：
   a、導(dǎo)管有較大異動，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)管或修正撥叉。
   b、導(dǎo)電器運(yùn)行時(shí)有異常聲響，應(yīng)檢查導(dǎo)軌連接點(diǎn)是否平坦。